在激光打印机的使用过程中，如果我们打印出来的东西出现以下问题，你自己就可以动手解决了:
一、有空心字产生，那么原因可能是
1。纸过硬 解决办法:更换薄一点的打印纸
2。纸放反了 解决办法:反过来试一下
3。纸表面太光滑 解决办法:更换粗糙的打印纸
4。胶片不符合规格 解决办法:更换激光胶片
5。纸受潮 解决办法:更换干爽的纸
6。劣质碳粉 解决办法:更换碳粉
二、打印出来的颜色太浅，那么原因可能是
1。感光鼓疲劳 解决办法:更换感光鼓
2。磁辊磨损 解决办法:修复或更换磁辊
3。转印辊受污染或老化 解决办法:清洁或更换转印辊
4。充电辊磨损 解决办法:更换充电辊
5。劣质或不兼容碳粉 解决办法:更换碳粉
三、有较严重底灰，那么原因可能是
1。感光鼓疲劳 解决办法:更换感光鼓
2。纸受潮 解决办法:更换干爽的纸
3。环境湿度过低 解决办法:把环境湿度调整为 50%-60% 或更换使用地点
4。充电辊磨损或受污染 解决办法:清洁或更换充电辊
5。分离爪受污染 解决办法:清洁分离爪
6。出粉刀橡胶老化 解决办法:更换出粉刀
7。劣质或不兼容碳粉 解决办法:更换碳粉
以上是一些比较常见的简单问题，下面介绍一些其它机理故障，以便大家更好解决问题。
一、出现横向条纹，可能是以下原因造成的:
1。显影器中搅拌装置运转不良或墨粉受潮结块
2。显影器周围沾有载体以及墨粉被感光鼓吸附或洒落在纸上
3。反光镜或镜头污染，进行清洁即可
4。充电电极丝两端接触不良，可听到放电声音，横向出现一片空白
5。充电转印及消电电极丝过松
6。感光鼓转速不均匀，鼓轴偏离中心，造成充电或转印不均匀
7。显影辊驱动离合器摩擦或打滑
二、出现纵向条纹，可能是以下原因造成的:
1。感光鼓与其他部件接触划伤或者因刮板压力过大而摩擦损伤感光鼓表面
2。刮板刃口有缺陷或刃口积粉过多
3。显影辊上墨粉分布不均匀，呈条状分布或刮刀下有杂物
4。磁辊上沾有条状墨粉结物
5。定影器入口堵塞，转印后尚未定影的部分与定影器入口摩擦而损伤图像
6。加热辊表面沾有墨粉等污物
7。感光鼓产生严重划痕造成印不上墨粉
8。充电电极丝上有污物造成感光鼓相应部分充不上电而出现白条
9。电源电压低造成充电电压不均匀而产生宽窄不一和边缘不清的白条
10。转印电极丝局部太脏而无法正常转印
11。墨粉少且不均匀或分离爪变形
三、图像全白全黑，可能是以下原因造成的:
1。控制电路或扫描电路发生故障
2。激光器或激光器控制电路损坏
3。光学系统被异物遮挡或反光镜角度不对、损坏、太脏、表面老化
4。扫描驱动电路故障，即无扫描
5。充电电极损坏、充电电极连线断开、转印电极接触不良
6。传动齿轮轴转而轮子不转，致使感光鼓不转
四、打印图像脏污，可能是以下原因造成的:
1。感光鼓表面污染或划伤
2。显影辊上沾有固化墨粉块，造成该处吸附能力加强
3。感光鼓清洁装置损坏，尤其清洁刮板位置不平衡或有缺口
4。转印电极或充电电极左右不均匀，造成左右深浅不均的带状污染
5。加热辊表面橡胶老化脱落或有划痕或定影辊的清洁刷缺损，导致加热辊局部沾上污物
6。定影器的热敏电阻开关和热敏电阻传感器的表面吸附灰尘结块
7。搓纸轮被墨粉污染
五、黑色图像上出现白斑，可能是以下原因造成的:
1。感光鼓的感光层剥落、划伤
2。显影偏压过高或墨粉中含杂质
3。充电电压过高，放电时打火，击穿或半击穿感光鼓，产生细密白点
六、打印样张背面污染，可能是以下原因造成的:
1。显影器或清洁器中墨粉漏出洒在纸路上
2。加热辊清洁不良，使墨粉沾于下压力辊上
解决办法:上述种种故障分析我们可以看到，大多数的故障都是由于相应的部件受污染所致，对此，我们只需用棉花蘸酒精或用软棉布湿水后拧干擦拭干净即可;而对于电路板或硬件故障等原因，对于普通用户的我们最好不要擅自处理，而应向专业维修人员寻求帮助。
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